催化劑的優(yōu)劣主要由催化劑活性、選擇性、催化劑處理能力、催化劑壽命、穩(wěn)定性和再生能力等指標來評判，其中催化劑活性最受關注。影響催化劑活性的因素有很多，如載體的性能(比表面積、孔結構、表面化學性質等)、催化劑中活性金屬的含量和顆粒大小、活性金屬在載體上的宏觀和微觀分布等。這里我們著重探討浸漬方式對催化劑性能的影響和不同化學還原法對催化劑性能的影響。
鈀碳催化劑的失活及預防：
失活
1.鈀碳催化劑的磨損流失
鈀碳催化劑的磨損主要是由以下原因造成的：
1）在催化劑運輸、儲存和裝填過程中，因振動和碰撞，催化劑顆粒之間以及催化劑顆粒與設備器具之間發(fā)生磨擦，引起催化劑落粉；
 2）在生產過程中，因反應器液位波動，催化劑床層上的催化劑活性組分鈀在進料溶液的直接沖刷下流失；
3）工藝調節(jié)不及時，如進料溫度變化過大，引起加氫釜內的液體“閃蒸”，顆粒之間的磨擦加劇。
2、鈀碳催化劑的結垢
氧化反應的副反應會生成一些高分子有機物以及金屬腐蝕產物，這些副產物的粘性較大，吸附在催化劑表面和微孔內，覆蓋了一部分催化劑活性中心，阻礙了加氫反應。在氧化單元開、停車時，這些粘性物質的含量更高，會導致催化劑失活。
3、鈀碳催化劑中毒
（1）當原料中所含的雜質濃度過高時，活性中心鈀與雜質結合，造成有效活性中心濃度下降，催化劑出現(xiàn)中毒現(xiàn)象，需經過一段時間的氫化才能逐漸恢復活性。
（2）永久性中毒
硫會造成催化劑永久性中毒。硫化物（ 如硫酸鹽等）隨原料和輔料進入反應系統(tǒng)后，與鈀反應生成硫化二鈀或硫化四鈀，這兩種反應產物又被還原成大晶粒的金屬單質鈀，這大晶粒鈀的活性比高度分散狀態(tài)下的微晶鈀低得多。所以經過上述敘述可以確定鈀碳在生產過程中會有部分損失，含量會下降一部分。